ここまで来た！製造DX 生産部門の入力ゼロを実現する！

＼特に中小企業さまに／

キャムマックスが選ばれる理由

低コスト・高パフォーマンス！月額７万円（税抜）～※生産管理はオプションとなり、月額3万円（税抜）が加算されます。

面倒な仕様・設計の打ち合わせ不要！安心のパッケージタイプなのですぐに使える！

安心のサポート体制！ご利用期間中ずっとサポート！

製造業でよくある課題生産性があがらない・DX化できない

エクセルによる
アナログ管理

リアルタイムで情報が共有されない

営業・製造の
連携不足

材料の過不足・納期のずれが発生

属人性から
脱却できない

独自のルールと判断が品質に影響

キャムマックスなら解決できます！

営業部門のリアルタイムな情報をもとに、生産・調達計画を立て
それらをシステムで管理・共有することができます。

生産管理の主な機能

需要予測・受注管理

販売計画に基づき需要予測を立て、仮受注・本受注のデータが蓄積されるたびに予測の精度が向上する運用を実現できます。こうしたデータに基づく「需要予測表」から今後の需要予測だけでなく、受注残の出荷予定日、在庫数、生産残数を勘案した生産予測数を管理します。

Point

需要予測や仮受注・受注見込などを需要予測として登録管理が可能
需要予測から本受注へと進捗管理が可能
在庫の過不足を防止
販売部門・生産部門などで情報がリアルタイムで共有
BtoC（リアル店舗・EC）、BtoB（EC、WebEDI）のオムニチャネルに対応

生産計画・生産指示

「需要予測表」の生産予測数が生産計画となります。生産計画から生産登録データが作成でき生産予測数から生産残数に移行されます。生産登録する製品や期間（翌月から3か月分など）を選択でき、材料などの在庫を確保することや、生産登録データを修正することも可能です。修正後のデータは「需要予測表」にも反映されるのでリアルタイムに正確な生産予測数が把握できるようになります。

Point

在庫、生産予測数、生産残数がリアルタイムに連動
生産予測数は生産リードタイムも加味できる
生産登録データは自動作成と画面入力やデータ取込も可能

所要量計算・調達・購買

生産登録データに基づいて必要な材料などの所要量計算ができるので、不足する材料などの発注データが作成できます。また、発注データの作成期間（翌月から3か月分など）が選択でき、材料などの在庫と発注残も勘案して適正化ができます。構成品は10階層まで管理でき、構成品に含まれる半製品とその材料なども含めた所要量計算ができます。さらに、発注データは「購買管理」に連携して入荷（仕入）消込や仕入計上・買掛金・支払管理、在庫管理ができるようになります。

Point

在庫、生産予測数、生産残数がリアルタイムに連動
材料などの納期リードタイムや発注ロット数も加味
発注データは自動作成と画面入力やデータ取込も可能
注文書の発行や注文書のメール送信・WebEDI（オプション）で発注や納期管理が可能
輸出入における多通貨に対応

生産・仕掛・原価管理

生産登録したデータを「生産指示予定日」「生産予定日」「生産指示日」「生産日」で管理できます。また、生産状況が工場別・工程別や次行程などで管理でき、関係部署でリアルタイムに共有できます。さらに、材料の在庫評価（総平均法・移動平均法・先入先出法）が仕掛や原価計算に反映し適正に計算されます。

Point

半製品・製品・工程別の生産指示予定・生産予定、指示・生産の進捗管理が可能
行程コード、次工程コード、指示予定日、生産予定日、指示日、生産日など検索・集計が可能
工場・倉庫が複数でも制限なく管理
外注管理、材料等の無償支給も管理が可能
帳票の作成・追加が自由にできる（オプション）
ロット管理や賞味期限管理が可能

出荷

自社でピッキングを行う場合は、ハンディスキャナー・バーコードリーダーと連携して、出荷作業の進捗状況を管理します。WMSと連携する場合は、出荷指示データを出力し、結果をキャムマックスに返します。各配送会社の送り状データを連携することで配送状況（送り状No）の管理が可能です。出荷が完了した受注データに対して、各ECサイトに出荷完了を連携し、配送状況をお客様へメール送信することもできます。

Point