在庫リスクを可視化・削減する方法とは？システム運用と業務改善のポイント解説

在庫リスクとは

在庫リスクとは、在庫を保有することによって生じうる経営上の不利益や損失の可能性を指します。

• 在庫が売れないことで発生する保管コスト
• 商品の価値・品質劣化による値下げや売れ残り、廃棄などのリスク
• キャッシュフローが悪化するリスク

また、在庫不足による欠品リスクも忘れてはなりません。欠品は販売機会の損失や顧客満足度の低下を招くため、在庫は「持ちすぎても、持たなすぎてもリスクになる」両刃の剣とも言えます。

在庫は必要不可欠な資産である一方、適切に管理しなければキャッシュフローの悪化、廃棄ロス、顧客満足度の低下など多くの問題を引き起こしかねません。

過剰在庫・滞留在庫・不良在庫の違い

在庫リスクを正しく理解するために欠かせないのが「過剰在庫」「滞留在庫」「不良在庫」という3つの概念の違いです。

過剰在庫

• 需要予測ミスや過大な発注によって、予定よりも多く抱えてしまった在庫
• 一時的には問題がなくとも、長期化すれば損失リスクが高まる在庫

滞留在庫

• 長期間動きがない在庫
• 定期的な販売促進策を講じなければ、徐々に不良在庫となる可能性のある在庫

不良在庫

• 賞味期限切れや製品の型落ち、損傷などにより販売不可能な状態の在庫
• 廃棄や値下げによってしか処理できず、利益を生まない在庫

これらは段階的に移行する傾向があり「過剰在庫 → 滞留在庫 → 不良在庫」と進行していくため、適切な対応を講じることが求められます。

在庫を持つメリット

在庫はリスクやコストといった負の側面ばかりが注目されがちです。しかし、在庫を持つことは極めて戦略的な意味合いを持ち、一定量の在庫があるからこそ顧客への迅速な対応、コストの削減、安定した企業経営が可能になります。

ここでは、在庫を持つことのメリットについて詳しく解説します。

メリット① 仕入れコストの削減

大量に仕入れることで商品の単価を抑えられるというのは、在庫を持つ最大のメリットの一つです。この他にも様々なコストの削減ができます。

• 仕入単価のボリュームディスカウント(大量購入による割引)
• 複数回発注するよりも物流費や事務コストの削減が可能
• 原材料をまとめて確保することで、外注先や製造元の都合に左右されにくい体制の確立

例えば、製造業では部品や原材料を一括仕入れしておくことで、仕入れコストが抑えられるだけでなく、生産スケジュールの柔軟性も確保できます。この事から「在庫＝無駄」という短絡的な捉え方は適切な判断を妨げる要因となります。

メリット② 売上機会損失の回避

欠品は顧客の信頼を損ねるばかりでなく、目の前にある売上を自ら放棄する結果となります。つまり、在庫を適切に保有することで需要発生時に商品を即提供できる体制を整えます。

• 欠品による販売機会の損失防止
• 急な注文や需要増にも迅速に対応が可能
• 不良品発生時の代替品の確保

特にECや小売の場合、即日発送や即購入が当たり前となっており「在庫がある状態」こそが売上維持の前提条件となるケースも少なくありません。

在庫を持つデメリット

在庫を一定量持つことには多くのメリットがある一方で、過剰に在庫を抱えることは企業経営に深刻な悪影響を与えるリスクを孕んでいます。
ここでは、代表的な4つのデメリットについて解説します。

デメリット① 管理コストの増加

在庫が増えれば、保管・管理するための物理的スペースや人員が必要になります。倉庫が大きくなればその分賃料や光熱費がかかり、棚卸の作業も増えることになります。

• 倉庫の賃貸料や光熱費
• 倉庫スタッフの人件費
• 棚卸にかかる時間や労力

このような管理コストは利益を直接圧迫する要因となるため、在庫が資産として役立つどころか、固定費の上昇要因となり企業競争力の低下につながります。

デメリット② 商品価値や品質の劣化

在庫として保有している商品は、時間の経過とともに価値が下がる可能性があります。

• 賞味期限・消費期限の切れ
• モデルチェンジや技術の陳腐化
• トレンドの変化
• 経年劣化(外装や包装資材の色褪せ・破損)

こうした劣化は商品単価の値引き、最悪の場合は廃棄という形で企業に損失をもたらします。特にBtoCでは、見た目や鮮度がそのまま売上に直結するため「価値の低下＝利益の損失」と捉えることができます。

デメリット③ キャッシュフローの悪化

在庫は帳簿上「資産」として扱われますが、売れるまで現金化されないという点において、キャッシュフローの圧迫につながります。

• 在庫のままでは債権の回収が困難
• 販売見込みのない在庫が増えることで新たな仕入資金が不足

在庫が過剰になるという事は、商品が売れていないにもかかわらず資金を大量に投入してしまっている状態であり、それが続けば資金繰りは悪化します。

デメリット④ 税金負担額の増加

在庫自体には税金はかかりませんが、利益の計算方法において期末在庫を多く抱えることで売上原価が減少して結果的に利益として多く計上されます。

• 売上総利益 = 売上 - 売上原価
• 売上原価 = 期首在庫 + 期中仕入高 - 期末在庫

決算時点で多くの在庫(期末在庫)を抱えていると、その分売上原価が減り利益が大きくなるため、法人税などの支払いが増える可能性があります。実際にはキャッシュが減っているにもかかわらず税金の支払い義務が発生するため、過剰在庫の保有は財務上の負担要因となりやすいです。

過剰在庫のリスクが高い商品の特性

季節性・イベント依存型の商品

冬物の衣料品や扇風機、ストーブなどの季節家電、あるいはバレンタインやクリスマスといった特定イベントに合わせたギフト商品などは時期を逃すと需要が一気に減少します。

トレンド・流行に依存する商品

ファッションアイテムやコスメ、キャラクターグッズ、SNSで話題になったアイテムなどは、短期間で需要が急増しますが、流行が終われば需要がゼロに近づくスピードも速く、セールでも売れ残りやすいです。

商品バリエーションが多すぎる商品

アパレルや靴などの分野では、同じ商品でも複数のサイズとカラーを展開することが一般的であり、それぞれの需要を正確に予測するのは非常に困難です。売れ筋のサイズや色はすぐに完売してしまう一方で、不人気のバリエーションは長期間売れ残ることになり、在庫が偏ってしまいがちです。

消費期限・使用期限のある商品

食品、医薬品、化粧品など、消費期限や使用期限が定められている商品は在庫としての寿命が短いため、売れ残りがそのままロスに直結しやすいです。これらの商品は一定の保管期間を過ぎると販売できなくなるばかりか、安全性の観点から廃棄が義務付けられるケースもあります。

他社競合商品と差別化しにくい商品

市場に類似品が溢れている商品は価格競争に陥りやすく、想定通りに売れずに在庫として残る可能性が高いです。例えば、日用品や文具、低価格帯の汎用製品などは機能面での違いが少なく価格競争に巻き込まれやすいため、少しでも売れ行きが鈍ると過剰在庫となります。

在庫リスクが発生する原因や要因

需要予測のミス

最も代表的かつ深刻な在庫リスクの原因が、需要予測の誤りです。

• 需要変動の読み違い：トレンドや季節変動を見誤る
• 主観的な需要予測：経験や勘に頼った主観的な予測

需要予測のミスは販売のチャンスを逃すだけでなく、販売見込みのない在庫を大量に抱える要因になります。特に新商品やトレンド変動が激しい商材では注意が必要です。

在庫データの不整合

理論在庫(帳簿上の在庫)と実在庫のズレは在庫リスクを引き起こす大きな要因の一つです。

• 棚卸の未実施：棚卸が定期的に行われていない
• 入出庫記録の不備：入出庫時の登録漏れやヒューマンエラー
• 在庫情報の分散管理：複数拠点の在庫データが一元管理できていない

このズレを解消するためには定期的な棚卸はもちろん、入出庫時のリアルタイム更新が可能な在庫管理システムの導入が有効です。

属人化・情報のブラックボックス化

在庫管理が特定の担当者のみに依存しており、その知識や判断が他のメンバーと共有されていない場合、情報がブラックボックス化してしまいます。

• 発注基準の属人化：発注履歴や判断基準(発注点)が共有できていない
• 手作業による情報管理：在庫数・回転率の把握もExcelや紙ベースで行っている

アナログな在庫管理のままではスムーズなデータ共有が困難であり、在庫過多や欠品のリスクが高まります。このような状況では、担当者が休職・退職した際に引き継ぎがスムーズに行われず、在庫の状況が不明確になったり、必要な処理が滞るリスクが生じます。

システムの導入と運用：在庫リスクを抑えるための実践的な方法

在庫リスクを根本から抑えるためには、単なる在庫数の管理ではなくITを活用したシステム化と業務フローの見直しが必要不可欠です。

ポイント① 在庫管理システムの活用と在庫の可視化

在庫管理の精度を高めてリスクを抑えるためには、在庫の可視化が不可欠です。在庫管理システムを導入することで入出庫時の記録がリアルタイムで反映されるようになり、いつ、どこに、何が、いくつあるのかを常に把握できるようになります。

ポイント② 在庫管理におけるルールやフローの整備

在庫リスクの多くは業務の流れが不明確だったり、属人化に起因します。システム導入を機に発注の基準(発注点)を設けたり、入出庫における処理の手順などを明確に定めて管理・制御することが非常に重要です。

ポイント③ 販売データに基づく正確な需要予測

日別・週別・月別のデータを分析して、売れ筋の傾向を把握することも有効です。また、近年ではAIやBIツールを活用した自動予測も普及しており、勘や経験だけに頼ることなく精度の高い判断が可能になってきています。精緻な予測に基づいて発注量を調整すれば、在庫の最適化が進むだけでなく機会損失やキャッシュフローの悪化も防ぐことができます。

ポイント④ 倉庫整理とロケーション

在庫リスクを下げるには、物理的な倉庫の最適化も必要です。例えば、回転率の高い商品を手前に、低い商品を奥に配置したり、ピッキングを最適化するための棚管理やバーコード管理など、様々なロケーション管理の工夫が求められます。こうした取り組みは見過ごされがちですが、日々の在庫精度を高め、システムで管理するデータとの整合性を保つ上でも非常に重要です。

※詳しくは「棚番号・棚札を使った在庫管理(棚管理)の仕組みと始め方」の記事をチェックして下さい。

在庫リスクを軽減するクラウドERP『キャムマックス』の魅力

在庫管理のリスクを最小限に抑えるには、システムによる業務の一元化とリアルタイムの情報管理がカギとなります。

「キャムマックス」は、在庫・販売・購買・生産・財務会計といった基幹業務をトータルで管理するクラウドERPであり、現場の業務効率化と経営の可視化を実現します。
ここでは、キャムマックスが提供する在庫管理の具体的な強みを3つの視点から解説します。

在庫状況を常に可視化！在庫数だけでなく発注数・引当・入出庫の動きまで把握

従来の在庫管理では、発注や出荷の情報がシステムに反映されるまでにタイムラグがあり、それが原因で在庫の誤認や二重発注が発生することがありました。キャムマックスでは受注・出荷・返品・移動といったすべての在庫変動がリアルタイムで反映され、常に最新の在庫状況を把握できる機能が整っています。
とくに複数チャネル(EC・卸・実店舗)を横断する業態においては、在庫の可視化と即時性が大きな強みになります。

機能の特徴

• 各拠点・倉庫の在庫が一元管理され、二重発注を防止
• 発注数・引当・入出庫の動きが把握可能
• 在庫不足や過剰のアラート通知機能により、無駄な仕入れや欠品リスクを削減

システム化でヒューマンエラーを削減！在庫精度も向上

日常業務でミスが発生しやすい棚卸や入出庫処理や棚卸も、キャムマックスで標準化することで精度が向上します。データの即時反映はもちろん、バーコードリーダーを組み合わせたスピーディーな作業が可能になります。

機能の特徴

• バーコード(QRコード)を活用した在庫管理
• 棚卸結果の自動集計・差異抽出
• 入庫・出庫時のリアルタイム登録・履歴管理
• ピッキング時の誤出荷・誤納品の防止

外部WMSとの連携も可能！倉庫管理もおまかせください

キャムマックスは、外部のWMS(倉庫管理システム)とのAPI・CSV連携にも対応しており、物流業務全体の最適化が図れます。すでにWMSを導入している企業様でも、現場のシステムを無理に変えることなく、キャムマックスに統合することが可能です。

機能の特徴

• 3PL(委託倉庫)や自社倉庫など複数倉庫の円滑な運営・ロジスティクスを最適化
• EC、店舗、卸、倉庫の在庫データをリアルタイムに一元管理