食品の荷姿別在庫管理について解説！多機能な在庫管理システムを導入しよう

食品業界における荷姿別の在庫管理について

荷姿とは？

荷姿とは、商品が梱包されている形態や外見のことを指します。

食品業界では、同一商品でも販売先や配送方法に応じて様々な荷姿で管理されることが一般的です。

・パレット

大量の商品を一括で運搬・保管するために使用される平台をパレットといいます。

パレットは穴の開いた部分にフォークリフトやハンドリフトのツメを差し込んで移動することが可能です。

大規模な小売店や卸売業者からの大量仕入れ、倉庫での大量在庫保管に適しています。

・ケース

複数の商品をまとめて収納する箱や容器をケースといいます。

ケースは商品の保護や取り扱いの便利さを考慮して設計されています。

中規模の小売店への配送、商品の保護が必要な場合や、特定の数量での仕入れに適しています。

商品（食品や食材）を保護し、輸送や保管、販売の効率を高めるために、一点ずつではなく上記のような形態で管理されます。

荷姿は商品の種類、輸送方法、保管スペース、販売先の要件などに応じて選択される”在庫管理の基本単位”になります。

ケース、ボール、バラの違い

在庫管理において、荷姿ごとに大きく3つの数え方があります。

ここでは飲料水を例に解説します。

・ケース

ケースは、複数の商品を一つの箱にまとめた荷姿です。

例えば、24本入りの飲料水の箱がこれに該当します。

ケース単位でのカウントは、大量の商品を効率的に管理する際に用いられ、物流や在庫管理において一般的な単位です。

・ボール

ボールは、ケースより小さな単位でいくつかの商品をまとめたものを指します。

例えば、6本入りの飲料水のパックがボールにあたります。

ボール単位での管理は、小売店への配送や小ロットでの販売管理に適しています。

・バラ

バラ（またはピース）は、1本の飲料水や1個の食品など、最小単位での管理を意味します。

個別販売が多い小規模店舗で用いられることが多い管理方法です。

入り数について

入り数とは、一つの梱包単位（ケースやパレットなど）に含まれる商品の総数量を指します。

入り数の管理を徹底することで、過剰在庫や品切れを防ぎ、効率的な在庫運用を実現します。

上記の飲料水の場合、ケースであれば入り数は24。ボールであれば6になります。

また、50ケース積載可能なパレットで管理している場合はパレットの入り数は1,200となります。

この数字を基に在庫量を計算し、発注や販売計画を立てます。

荷姿別の在庫管理が必要な理由

荷姿ごとに在庫管理を行うことで、出荷プロセスがスムーズになります。

ケースやパレット単位での出荷・輸送は、バラ単位での輸送よりもコストを抑えることができます。

また、食材や食品を一点ずつ管理する必要がなく大量の在庫を正確に把握できます。

これにより賞味期限の管理も容易になります。

さらに、卸売業者はケース単位で、小売店はボール単位で、最終消費者にはバラ単位で販売するなど、顧客のニーズに合わせた提供が可能になります。

ITを活用した荷姿別管理の効率化

IT技術の進歩により、荷姿別の在庫管理がより効率的かつ正確になりました。

特に、在庫管理システムやERPシステム、バーコード・RFID技術の活用により、在庫管理の精度を向上させることができます。

・在庫管理システムの活用

在庫管理システムを使うことで、リアルタイムでの在庫状況を把握できます。

これにより荷姿ごとの在庫レベルを正確に管理し、過剰在庫や品切れのリスクを減らすことができます。

また、ERPシステムを併用することで、販売、購買、在庫、財務など企業の各部門のデータを一元管理することもできます。

・バーコード、RFID技術の活用

バーコードやRFIDタグを利用することで、商品の受け入れ、保管、出荷プロセスを自動化し、手作業によるミスを削減します。

これにより荷姿別の在庫管理がさらに効率的になります。

食品業界向け『荷姿別在庫管理システム』ついて

荷姿別に在庫管理をするための具体的な機能

食品の在庫管理をする場合、賞味期限や不定貫商品を管理する機能はもちろんですが、荷姿別の管理をする場合は以下のような機能が必要になります。

荷姿で管理するには一つの単位では把握できない

食品業界では、同じ商品でもさまざまな荷姿での取り扱いが一般的です。

例えば、大口顧客にはパレット単位で、小売店にはケース単位で、そして最終消費者にはバラ単位で販売することがあります。

このため、単一の単位で在庫を管理するだけでは、実際の在庫状況を正確に把握することが難しいです。

荷姿別に対応した在庫管理システムでは、これらすべての荷姿を個別に追跡し、全体の在庫管理を可能にします。

引当や荷姿変更にも柔軟に対応して販売機会の損失を防止

引当とは、注文を受けた時点で必要な分だけ在庫を確保（注文分を取り置きとして扱う）するプロセスですが、その際に”荷姿が変わる”場合もあります。

※例えばパレットで管理していた商品をケースの状態にする。ボールで管理していたものをバラにするなど。

こうした荷姿の変更に柔軟に対応できる管理システムが必要となります。受注時にすぐに必要な荷姿の在庫を取り置きし、販売機会の損失を防ぐことで顧客満足度の向上につながります。

また、予測される需要に基づいて引当をあらかじめ行うことで、有効在庫数（または引当可能在庫数数）をリアルタイムで把握・管理し、ピーク時の供給不足を防ぐことができます。

システムを使った荷姿別管理の作業フロー

食品メーカーをイメージした、荷姿別管理の作業フロー（入出庫・入出荷）は以下の通りです。

1.入庫作業

食材や原料が倉庫に到着すると、バーコードスキャナーやRFIDリーダーを使って、それぞれの荷姿をスキャンします。

そして、システムに入庫情報を即座に登録します。

この方法により、在庫の正確性を維持し商品の受け入れが迅速に行われます。

2.在庫管理

仕入れたものを加工することで在庫は消費していきます。

そのため、荷姿ごとの在庫レベルをリアルタイムで追跡し、過剰在庫や品切れのリスクを最小限に抑えます。

また、賞味期限やロット番号に基づいた先入れ先出しも行い品質管理を徹底します。

3.出庫・出荷管理

受注数に基づいてシステムが最適な荷姿の在庫（商品）を自動的に選択し、出荷準備を行います。

出荷時には商品を再度スキャンして出庫処理を行い、在庫情報を更新します。これにより常にリアルタイムな在庫数が把握できます。

システムを使った荷姿別の在庫管理・倉庫管理の実践例

飲料メーカーにおける荷姿別管理の成功事例

ある大手飲料メーカーでは、、パレット、ケース、バラという異なる荷姿での商品管理が必要であり、従来の手作業による管理では在庫の不一致や出荷ミスが頻繁していました。

そこで、荷姿別在庫管理システムの導入により、在庫管理の効率化と精度の向上を実現しました。

システム導入の効果

導入されたシステムは、バーコードスキャンによる自動在庫登録、荷姿ごとの在庫レベルのリアルタイム表示、出荷時の自動荷姿変換機能を備えています。

これにより在庫の正確性が大幅に向上し出荷ミスが劇的に減少しました。

作業効率の改善

ピッキングルートの最適化や出荷作業の自動化により、従業員の負担が軽減され、出荷までのリードタイムも短縮されました。

食品製造メーカーにおける荷姿別管理の成功事例

ある食品製造メーカーでは、さまざまな製品を少量多品種で生産しており、各製品の荷姿が頻繁に変わるため在庫管理が複雑化していました。

そこで、荷姿別在庫管理システムを導入したことで製品のトレーサビリティと顧客満足度が向上しました。

トレーサビリティの向上

導入したシステムにより、原材料の入荷から製品の生産、そして出荷までの全過程を追跡できるようになり、万が一の品質問題発生時にも迅速に対応できるようになりました。

顧客満足度の向上

顧客からの特定の荷姿要求に柔軟に対応できるようになり、顧客満足度が向上しました。

特に、繁忙期におけるスピーディな対応が顧客から高い評価を得ることにつながりました。

クラウドERPシステムキャムマックスでは、荷姿別の在庫管理も可能

クラウドERPシステムキャムマックスでは、在庫管理機能も充実しています。

今回の荷姿別の在庫管理も可能ですので、飲食・食品業界をはじめ多くの業種・業界に支持されています。